martes, 2 de junio de 2009

sortwere pipe flow expert

bueno aqui entregando el softwere en el cual ubo una equibocacion al embiar el softwere ya que lo mande al coreo del profesor.

el softwere estubo muy interesante ya que es un poco dificil de manejar ya que uno nunca abia trabajado con algun tipo de estos softwere pero cuando se hacen diferentes pruebas uno le va entendiendo para asi despues poder manejarlo con gran facilidad.

los resultados del problema me variaron un poco esto es por que el softwere es mas presiso pero se logro tener los resultados requeridos.


jueves, 21 de mayo de 2009

visita a maquiladora
















INSTITUTO
TECNOLOGICO
DE
CIUDAD JUAREZ








SISTEMAS Y MAQUINAS DE FLUIDOS







VISITA A MAQUILADORA

FOXCONN CD. JUAREZ MEXICO









ESPARZA OBREGON DANIEL ISAAC
(06110083)




ING. M.E. JORGE RIVERA LOPEZ






OBJETIVO

El objetivo principal es conocer y visualizar uno mismo sistemas hidráulicos de una empresa y tomar en cuenta los cuidados necesarios tanto como preventivo como correctivo para mantener este equipo en óptimas condiciones.

DESARROLLO

En la empresa que fui tuve algunos problemas para que me dejaran entrar a ver uno de sus sistemas hidráulicos ya que en ese momento que acudí a la planta me negaron la entrada ya que en el país estaba pasando por un problema que era la enfermedad de la llamada influenza pero me dijeron que regresara después para poder entrar a la planta ya que todo esto de la enfermedad paso regrese a la planta y si me dieron el pase me presentaron una persona que era técnico en mantenimiento para que me mostrara uno de sus sistema hidráulico la persona se porto muy amable ya que me iba a llevar al cuarto de bombas para así poder ver todo tipo de bomba que tienen en la planta pero eso no se pudo ya que una de las bombas se avía dañado y la estaban remplazando por otra y los ingenieros de la planta no dejaron que pasáramos hubiera sido una experiencia buena el de cómo ver como cambian una bomba dañada por otra. Bueno como no se pudo el técnico me llevo a área de mantenimiento y me mostró uno de los planos de la planta para así poder ver uno de esos sistemas hidráulicos ya que no nos dieron acceso al cuarto de bombas el técnico me mostró un plano de el sistema hidráulico de los baños ya que el plano del cuarto de bombas lo tenían los ingenieros. Bueno pero este plano me sirvió mucho ya que observe en el que un sistema hidráulico puede contar con un sinnúmero de diferentes diámetros la tubería observe que para cada tubería tenia una nomenclatura la que constaba de diferentes accesorios los cuales eran los codos las Tes. las reducciones los aumentos nicles y un sinfín de accesorios que se manejan en el sistema hidráulico también vimos una válvula de bola con tuerca unión por el sistema pasaba agua el cual era la caliente la fría la purificada la domestica y la tratada ya que estas se usan un toda la planta también me menciono que usaron tubería de cobre rígido tipo l también el tipo de soldadura la que era soldadura de estaño libre de plomo 95/5 para unir las tuberías para unir la válvulas se rosco la tubería para la tubería subterránea utilizaron cobre tipo k.

CONCLUCION

Aprendí mucho sobre el funcionamiento de un sistema hidráulico y los detalles que debemos tomar para la construcción de un sistema ya que no podemos poner cualquier tubería y no podemos sustituir accesorios por que nos afecta a la hora del uso del sistema.

visita a maquiladora











INSTITUTO
TECNOLOGICO
DE
CIUDAD JUAREZ








SISTEMAS Y MAQUINAS DE FLUIDOS







VISITA A MAQUILADORA

FOXCONN CD. JUAREZ MEXICO









ESPARZA OBREGON DANIEL ISAAC
(06110083)




ING. M.E. JORGE RIVERA LOPEZ






OBJETIVO

El objetivo principal es conocer y visualizar uno mismo sistemas hidráulicos de una empresa y tomar en cuenta los cuidados necesarios tanto como preventivo como correctivo para mantener este equipo en óptimas condiciones.

DESARROLLO

En la empresa que fui tuve algunos problemas para que me dejaran entrar a ver uno de sus sistemas hidráulicos ya que en ese momento que acudí a la planta me negaron la entrada ya que en el país estaba pasando por un problema que era la enfermedad de la llamada influenza pero me dijeron que regresara después para poder entrar a la planta ya que todo esto de la enfermedad paso regrese a la planta y si me dieron el pase me presentaron una persona que era técnico en mantenimiento para que me mostrara uno de sus sistema hidráulico la persona se porto muy amable ya que me iba a llevar al cuarto de bombas para así poder ver todo tipo de bomba que tienen en la planta pero eso no se pudo ya que una de las bombas se avía dañado y la estaban remplazando por otra y los ingenieros de la planta no dejaron que pasáramos hubiera sido una experiencia buena el de cómo ver como cambian una bomba dañada por otra. Bueno como no se pudo el técnico me llevo a área de mantenimiento y me mostró uno de los planos de la planta para así poder ver uno de esos sistemas hidráulicos ya que no nos dieron acceso al cuarto de bombas el técnico me mostró un plano de el sistema hidráulico de los baños ya que el plano del cuarto de bombas lo tenían los ingenieros. Bueno pero este plano me sirvió mucho ya que observe en el que un sistema hidráulico puede contar con un sinnúmero de diferentes diámetros la tubería observe que para cada tubería tenia una nomenclatura la que constaba de diferentes accesorios los cuales eran los codos las Tes. las reducciones los aumentos nicles y un sinfín de accesorios que se manejan en el sistema hidráulico también vimos una válvula de bola con tuerca unión por el sistema pasaba agua el cual era la caliente la fría la purificada la domestica y la tratada ya que estas se usan un toda la planta también me menciono que usaron tubería de cobre rígido tipo l también el tipo de soldadura la que era soldadura de estaño libre de plomo 95/5 para unir las tuberías para unir la válvulas se rosco la tubería para la tubería subterránea utilizaron cobre tipo k.

CONCLUCION

Aprendí mucho sobre el funcionamiento de un sistema hidráulico y los detalles que debemos tomar para la construcción de un sistema ya que no podemos poner cualquier tubería y no podemos sustituir accesorios por que nos afecta a la hora del uso del sistema.


















miércoles, 20 de mayo de 2009

proyecto


Gasto: 3,500 gal/min.; presión de descarga: 110 psi; tubería de cobre; reemplazar la bomba calculada por 2 equivalentes operando en serie; fluido a bombear: aceite hidráulico SAE 10; utilizar TODAS las variables de la ecuación de Bermoulli en las 3 dimensiones; calcular la eficiencia de la bomba y el diámetro mas económico para la tubería y utilizar al menos 10 accesorios.





DATOS

Q=3500 gal/min
P2=110psi
TUBERIA=cobre
FLUIDO=aceite hidráulico SEA 10
DIAM.NOM=2.5in = 2.469in = .2057ft
g = 32.2 ft/seg²
є = .0015 mm = .000492ft
n = 85%


ACCESORIOS

2 codos de 90°
2 T
3 codos de 45°
1 niple
1 valvula check
Tuberia 290 m = 951.36ft




ECUACION DE BERNOULLI


(P2 – P1)/ρ + (h2 – h1) + (V2² - V1²)/2g + PFTT + wf = 0


CALCULANDO V2


Q = VA V2 = Q/A


Q = (3500gal/min) (1min / 60s) (.134ft³ / 1gal) = 7.8ft³/seg


A = πD²/4 = π(2.469)²in²/4 = 4.78in² (1ft/144in²) = .0333ft³


V2 = 7.8/.0333 = 235.1 ft/seg


P2 = (110lb/in²) (144in²/1ft) = 15840 lb/ft²


CALCULA DE PERDIDAS POR FRICCION TOTAL (PFTT)


PFET = V²/2g Ket = 0.5


PFACC = V²/2g F Le/D


PFVG = V²/2g 340 (.018) = 6.12


PFT = V²/2g F Le/D


PFST = V²/2g Kst = 1


PFVDB = V²/2g KBDB = 100FT







SIMPLIFICANDO


PFTT = V²/2g (Ket + F Le/D + 6.12 + F Le/D + Kst + KBDB)


Viscosidad


ρ = 1.75 cps = 1.176 lbm/ftseg


Numero de REYNOLDS


No Re = (.2057)(62.2)(235.1) / 1.179 = 2566.04


Rugosidad cobre = є/D = .000492/.2057 = 2.39x10-3


FACTOR DE FRICCION


F = .25 / (log(2.39x10-3 / 3.7 + 5.74 / (2566.04)9))² = .04913


PFTT


Codos 90° = 2(32) = 64
T = 2(60) = 120
Codos 45° = 3(15) = 45
Niple = 0 = 0

TOTAL = 229


F Le/D = .0413 (229) 11.25


VALVULA CHECK = 100 (.019) = 1.9


TRAMOS DE TUBERIA = (.0413) (951.36 / .2057) = 227.25


PFTT = ((235²)/2(32.2)) (.5 + 11.25 + 6.12 + 227.25 + 1 + 1.9) = 212866ft


wf = (21600 / 62.4) – 131.24 - (235.1² / 2(32.2)) – 212866 = 21929ft


fm = (7.8)(62.4) = 486.72 lbm/seg


Pot = wf / (n/100) x fm = 21929 /(85/100) x 486.72 = 1.25x10 7 lbmft/seg


1.25x10 7 lbmft/seg / 550 lbm ft/seg = 22830.6Hp


Deconomico = .5873 ((12/24).25 x raiz7.8) = 1.37ft = 16.55in




NOTA .-

El sistema que se diseño no se le puede sustituir la bomba por dos bombas en serie ya que puede sufrir problemas el sistema o las bombas se dañarian, otro de los problemas es que no nos ba dar el caudal que requerimos ya que una o otra bomba se dañarían.

proyecto


Gasto: 3,500 gal/min.; presión de descarga: 110 psi; tubería de cobre; reemplazar la bomba calculada por 2 equivalentes operando en serie; fluido a bombear: aceite hidráulico SAE 10; utilizar TODAS las variables de la ecuación de Bermoulli en las 3 dimensiones; calcular la eficiencia de la bomba y el diámetro mas económico para la tubería y utilizar al menos 10 accesorios.
DATOS

Q=3500 gal/min
P2=110psi
TUBERIA=cobre
FLUIDO=aceite hidráulico SEA 10
DIAM.NOM=2.5in = 2.469in = .2057ft
g = 32.2 ft/seg²
є = .0015 mm = .000492ft
n = 85%


ACCESORIOS

2 codos de 90°
2 T
3 codos de 45°
1 niple
1 valvula check
Tuberia 290 m = 951.36ft




ECUACION DE BERNOULLI


(P2 – P1)/ρ + (h2 – h1) + (V2² - V1²)/2g + PFTT + wf = 0


CALCULANDO V2


Q = VA V2 = Q/A


Q = (3500gal/min) (1min / 60s) (.134ft³ / 1gal) = 7.8ft³/seg


A = πD²/4 = π(2.469)²in²/4 = 4.78in² (1ft/144in²) = .0333ft³


V2 = 7.8/.0333 = 235.1 ft/seg


P2 = (110lb/in²) (144in²/1ft) = 15840 lb/ft²


CALCULA DE PERDIDAS POR FRICCION TOTAL (PFTT)


PFET = V²/2g Ket = 0.5


PFACC = V²/2g F Le/D


PFVG = V²/2g 340 (.018) = 6.12


PFT = V²/2g F Le/D


PFST = V²/2g Kst = 1


PFVDB = V²/2g KBDB = 100FT







SIMPLIFICANDO


PFTT = V²/2g (Ket + F Le/D + 6.12 + F Le/D + Kst + KBDB)


Viscosidad


ρ = 1.75 cps = 1.176 lbm/ftseg


Numero de REYNOLDS


No Re = (.2057)(62.2)(235.1) / 1.179 = 2566.04


Rugosidad cobre = є/D = .000492/.2057 = 2.39x10-3


FACTOR DE FRICCION


F = .25 / (log(2.39x10-3 / 3.7 + 5.74 / (2566.04)9))² = .04913


PFTT


Codos 90° = 2(32) = 64
T = 2(60) = 120
Codos 45° = 3(15) = 45
Niple = 0 = 0

TOTAL = 229


F Le/D = .0413 (229) 11.25


VALVULA CHECK = 100 (.019) = 1.9


TRAMOS DE TUBERIA = (.0413) (951.36 / .2057) = 227.25


PFTT = ((235²)/2(32.2)) (.5 + 11.25 + 6.12 + 227.25 + 1 + 1.9) = 212866ft


wf = (21600 / 62.4) – 131.24 - (235.1² / 2(32.2)) – 212866 = 21929ft


fm = (7.8)(62.4) = 486.72 lbm/seg


Pot = wf / (n/100) x fm = 21929 /(85/100) x 486.72 = 1.25x10 7 lbmft/seg


1.25x10 7 lbmft/seg / 550 lbm ft/seg = 22830.6Hp


Deconomico = .5873 ((12/24).25 x raiz7.8) = 1.37ft = 16.55in




NOTA .-

El sistema que se diseño no se le puede sustituir la bomba por dos bombas en serie ya que puede sufrir problemas el sistema o las bombas se dañarian, otro de los problemas es que no nos ba dar el caudal que requerimos ya que una o otra bomba se dañarían.


proyecto

Gasto: 3,500 gal/min.; presión de descarga: 110 psi; tubería de cobre; reemplazar la bomba calculada por 2 equivalentes operando en serie; fluido a bombear: aceite hidráulico SAE 10; utilizar TODAS las variables de la ecuación de Bermoulli en las 3 dimensiones; calcular la eficiencia de la bomba y el diámetro mas económico para la tubería y utilizar al menos 10 accesorios.





DATOS

Q=3500 gal/min
P2=110psi
TUBERIA=cobre
FLUIDO=aceite hidráulico SEA 10
DIAM.NOM=2.5in = 2.469in = .2057ft
g = 32.2 ft/seg²
є = .0015 mm = .000492ft
n = 85%


ACCESORIOS

2 codos de 90°
2 T
3 codos de 45°
1 niple
1 valvula check
Tuberia 290 m = 951.36ft




ECUACION DE BERNOULLI


(P2 – P1)/ρ + (h2 – h1) + (V2² - V1²)/2g + PFTT + wf = 0


CALCULANDO V2


Q = VA V2 = Q/A


Q = (3500gal/min) (1min / 60s) (.134ft³ / 1gal) = 7.8ft³/seg


A = πD²/4 = π(2.469)²in²/4 = 4.78in² (1ft/144in²) = .0333ft³


V2 = 7.8/.0333 = 235.1 ft/seg


P2 = (110lb/in²) (144in²/1ft) = 15840 lb/ft²


CALCULA DE PERDIDAS POR FRICCION TOTAL (PFTT)


PFET = V²/2g Ket = 0.5


PFACC = V²/2g F Le/D


PFVG = V²/2g 340 (.018) = 6.12


PFT = V²/2g F Le/D


PFST = V²/2g Kst = 1


PFVDB = V²/2g KBDB = 100FT







SIMPLIFICANDO


PFTT = V²/2g (Ket + F Le/D + 6.12 + F Le/D + Kst + KBDB)


Viscosidad


ρ = 1.75 cps = 1.176 lbm/ftseg


Numero de REYNOLDS


No Re = (.2057)(62.2)(235.1) / 1.179 = 2566.04


Rugosidad cobre = є/D = .000492/.2057 = 2.39x10-3


FACTOR DE FRICCION


F = .25 / (log(2.39x10-3 / 3.7 + 5.74 / (2566.04)9))² = .04913


PFTT


Codos 90° = 2(32) = 64
T = 2(60) = 120
Codos 45° = 3(15) = 45
Niple = 0 = 0

TOTAL = 229


F Le/D = .0413 (229) 11.25


VALVULA CHECK = 100 (.019) = 1.9


TRAMOS DE TUBERIA = (.0413) (951.36 / .2057) = 227.25


PFTT = ((235²)/2(32.2)) (.5 + 11.25 + 6.12 + 227.25 + 1 + 1.9) = 212866ft


wf = (21600 / 62.4) – 131.24 - (235.1² / 2(32.2)) – 212866 = 21929ft


fm = (7.8)(62.4) = 486.72 lbm/seg


Pot = wf / (n/100) x fm = 21929 /(85/100) x 486.72 = 1.25x10 7 lbmft/seg


1.25x10 7 lbmft/seg / 550 lbm ft/seg = 22830.6Hp


Deconomico = .5873 ((12/24).25 x raiz7.8) = 1.37ft = 16.55in




NOTA .-

El sistema que se diseño no se le puede sustituir la bomba por dos bombas en serie ya que puede sufrir problemas el sistema o las bombas se dañarian, otro de los problemas es que no nos ba dar el caudal que requerimos ya que una o otra bomba se dañarían.

lunes, 23 de febrero de 2009

RESISTENCIA DE FLUIDOS EN LAS TUBERIAS CERRADAS

RESISTENCIA DE FLUIDOSEN LAS TUBERIAS CERRADAS
RÉGIMEN LAMINAR Y TURBULENTO
Los primeros experimentos cuidadosamente documentados del rozamiento en flujos de baja velocidad a través de tuberías fueron realizados independientemente en 1839 por el fisiólogo francés Jean Louis Marie Poiseuille, que estaba interesado por las características del flujo de la sangre, y en 1840 por el ingeniero hidráulico alemán Gotthilf Heinrich Ludwig Hagen. El primer intento de incluir los efectos de la viscosidad en las ecuaciones matemáticas se debió al ingeniero francés Claude Louis Marie Navier en 1827 e, independientemente, al matemático británico George Gabriel Stokes, quien en 1845 perfeccionó las ecuaciones básicas para los fluidos viscosos incompresibles. Actualmente se las conoce como ecuaciones de Navier-Stokes, y son tan complejas que sólo se pueden aplicar a flujos sencillos. Uno de ellos es el de un fluido real que circula a través de una tubería recta. El teorema de Bernoulli no se puede aplicar aquí, porque parte de la energía mecánica total se disipa como consecuencia del rozamiento viscoso, lo que provoca una caída de presión a lo largo de la tubería. Las ecuaciones sugieren que, dados una tubería y un fluido determinados, esta caída de presión debería ser proporcional a la velocidad de flujo. Los experimentos realizados por primera vez a mediados del siglo XIX demostraron que esto sólo era cierto para velocidades bajas; para velocidades mayores, la caída de presión era más bien proporcional al cuadrado de la velocidad. Este problema no se resolvió hasta 1883, cuando el ingeniero británico Osborne Reynolds demostró la existencia de dos tipos de flujo viscoso en tuberías. A velocidades bajas, las partículas del fluido siguen las líneas de corriente (flujo laminar), y los resultados experimentales coinciden con las predicciones analíticas. A velocidades más elevadas, surgen fluctuaciones en la velocidad del flujo, o remolinos (flujo turbulento), en una forma que ni siquiera en la actualidad se puede predecir completamente. Reynolds también determinó que la transición del flujo laminar al turbulento era función de un único parámetro, que desde entonces se conoce como número de Reynolds. Si el número de Reynolds que se representa por R, es menor de 2.100 aproximadamente, el flujo a través de la tubería es siempre laminar; cuando los valores son más elevados suele ser turbulento. El concepto de número de Reynolds es esencial para gran parte de la moderna mecánica de fluidos para estudiar el movimiento de un fluido en el interior de una tubería, o alrededor de un obstáculo sólido.
Los flujos turbulentos no se pueden evaluar exclusivamente a partir de las predicciones calculadas, y su análisis depende de una combinación de datos experimentales y modelos matemáticos; gran parte de la investigación moderna en mecánica de fluidos está dedicada a una mejor formulación de la turbulencia. Puede observarse la transición del flujo laminar al turbulento y la complejidad del flujo turbulento cuando el humo de un cigarrillo asciende en aire muy tranquilo. Al principio, sube con un movimiento laminar a lo largo de líneas de corriente, pero al cabo de cierta distancia se hace inestable y se forma un sistema de remolinos entrelazados.
Figura 24.

Flujo laminar


Es uno de los dos tipos principales de flujo en fluido Se llama flujo laminar o corriente laminar, al tipo de movimiento de un fluido cuando éste es perfectamente ordenado, estratificado, suave, de manera que el fluido se mueve en láminas paralelas sin entremezclarse si la corriente tiene lugar entre dos planos paralelos, o en capas cilíndricas coaxiales como, por ejemplo la glicerina en un tubo de sección circular. Las capas no se mezclan entre sí. El mecanismo de transporte es exclusivamente molecular. Se dice que este flujo es aerodinámico. En el flujo aerodinámico, cada partícula de fluido sigue una trayectoria suave, llamada línea de corriente
La pérdida de energía es proporcional a la velocidad media. El perfil de velocidades tiene forma de una parábola, donde la velocidad máxima se encuentra en el eje del tubo y la velocidad es igual a cero en la pared del tubo.
Se da en fluidos con velocidades bajas o viscosidades altas, cuando se cumple que el número de Reynolds es inferior a 2300. Más allá de este número, será un flujo turbulento.
La ley de Newton de la viscosidad es la que rige el flujo laminar:
Esta ley establece la relación existente entre el esfuerzo cortante y la rapidez de deformación angular. La acción de la viscosidad puede amortiguar cualquier tendencia turbulenta que pueda ocurrir en el flujo laminar. En situaciones que involucren combinaciones de baja viscosidad, alta velocidad o grandes caudales, el flujo laminar no es estable, lo que hace que se transforme en flujo turbulento.
h = 32µLv = 128µL (Q)
ρgD² ρgπD²²

Flujo turbulento

Distribución de velocidades al interior de un tubo con flujo turbulento
En mecánica de fluidos, se llama flujo turbulento o corriente turbulenta al movimiento de un fluido que se da en forma caótica, en que las partículas se mueven desordenadamente y las trayectorias de las partículas se encuentran formando pequeños remolinos aperiódicos, como por ejemplo el agua en un canal de gran pendiente. Debido a esto, la trayectoria de una partícula se puede predecir hasta una cierta escala, a partir de la cual la trayectoria de la misma es impredecible, más precisamente caótica.
Las primeras explicaciones científicas de la formación del flujo de turbulento proceden de Andréi Kolmogórov y Lev D. Landau (teoría de Hopf-Landau). Aunque la teoría modernamente aceptada de la turbulencia fue propuesta en 1974 por David Ruelle y Floris Takens.
No es posible resolver analíticamente las ecuaciones de Navier-Stokes. Las pérdidas de carga dependen de la tensión cortante se pueden relacionar las variables mediante:
זּ = F(vD,є,µ,ρ)
Y a partir de la aplicación del teorema Pi de Buckingham se pude transformar:
8זּ =f (Re, є/D)
ρv²
Teniendo en cuenta la relación entre la tensión cortante y las perdidas de carga
8זּ =f(Re,є/D) = 8ρgDh = Dh
ρv² 8L ρv² L v²
2 2g

Despejando las perdidas de carga, se obtiene la ecuación de Darcy-Weisbach
h = f L v² = 8 f L Q²
D 2g gπ²D²³
Sendo f un parámetro adimensional, denominado factor de fricción o factor de Darcy
Que en general es función al numero de Reynolds y la rugosidad relativa de la tubería: f = f(Re,єr).
En el régimen laminar también es valida la ecuación de Darcy-Weisbach, en cuyo caso el factor de fricción depende exclusivamente del
NO.Re y vale: f = 64
Re
El régimen turbulento el factor de fricción depende, además de Re, de la rugosidad relativa: єr = є/D
Cuando el espesor de la subcapa limite laminar es grande respecto a la rugosidad, la tubería puede considerarse lisa y el factor de fricción solo depende del NO.Re según la expresión empírica (prandtl, 1935)
1 = -2log ( 2.51 )
√f Re√f
Para NO.Re grandes la importancia de la subcapa limite laminar disminuye frente a la rugosidad, y el coeficiente de fricción pasa a depender solo de la rugosidad relativa (von Karman, 1938):

1 = -2log ( єr )
√f 3.7
Colebrook y White (1939) cambiaron las ecuaciones de von Karman y de Prandtl y propusieron una única expresión para el factor de fricción que puede aplicarse en todo régimen turbulento:

1 = -2log ( єr + 2.51 )
√f 3.7 Re√f
Posteriormente otros autores ajustaron los datos experimentales con una formula mas explicita:
Barr: 1 = -2log ( єr + 5.1286 )
√f 3.7 Reº.89
Haaland: 1 = -1.8log ( (єr)¹¨¹¹ + 6.9 )
√f 3.7 Re
Moody: f = 0.001375 (1+(200 єr + 10)⅓)
Re

Número de Reynolds
El número de Reynolds es un número adimensional utilizado en mecánica de fluidos, diseño de reactores y fenómenos de transporte para caracterizar el movimiento de un fluido.
Como todo número adimensional es un cociente, una comparación. En este caso es la relación entre los términos convectivos y los términos viscosos de las ecuaciones de Navier-Stokes que gobiernan el movimiento de los fluidos.
Por ejemplo un flujo con un número de Reynolds alrededor de 100.000 (típico en el movimiento de una aeronave pequeña, salvo en zonas próximas a la capa límite) expresa que las fuerzas viscosas son 100.000 veces menores que las fuerzas convectivas, y por lo tanto aquellas pueden ser ignoradas. Un ejemplo del caso contrario sería un cojinete axial lubricado con un fluido y sometido a una cierta carga. En este caso el número de Reynolds es mucho menor que 1 indicando que ahora las fuerzas dominantes son las viscosas y por lo tanto las convectivas pueden despreciarse. Otro ejemplo: En el análisis del movimiento de fluidos en el interior de conductos proporciona una indicación de la pérdida de carga causada por efectos viscosos.
Además el número de Reynolds permite predecir el carácter turbulento o laminar en ciertos casos. Así por ejemplo en conductos si el número de Reynolds es menor de 2000 el flujo será laminar y si es mayor de 4000 el flujo será turbulento. El mecanismo y muchas de las razones por las cuales un flujo es laminar o turbulento es todavía hoy objeto de especulación.
Según otros autores:
Para valores de el flujo se mantiene estacionario y se comporta como si estuviera formado por làminas delgadas, que interactúan solo en base a esfuerzos tangenciales, por eso a este flujo se le llama flujo laminar. El colorante introducido en el flujo se mueve siguiendo una delgada línea paralela a las paredes del tubo.
Para valores de la línea del colorante pierde estabilidad formando pequeñas ondulaciones variables en el tiempo, manteniéndose sin embargo delgada. Este régimen se denomina de transición.
Para valores de , después de un pequeño tramo inicial con oscilaciones variables, el colorante tiende a difundirse en todo el flujo. Este régimen es llamado turbulento, es decir caracterizado por un movimiento desordenado, no estacionario y tridimensional.



Este número recibe su nombre en honor de Osborne Reynolds (1842-1912), quien lo describió en 1883. Viene dado por siguiente fórmula:
O
Donde
ρ: densidad del fluido
vs: velocidad característica del fluido
D: Diámetro de la tubería a través de la cual circula el fluido
μ: viscosidad dinámica del fluido
ν: viscosidad cinemática del fluido



Bibliografía
http://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%BAmero_de_Reynolds
http://es.wikipedia.org/wiki/Corriente_laminar
http://es.wikipedia.org/wiki/Corriente_turbulenta
http://rabfis15.uco.es/MecFluidos/1024/Untitled-30.htm
apuntes de mecánica de fluidos